K400 ドラムマシン
適用管径: 30 mm ~ 110 mm
K-400 は信頼性あるパワーで、浴槽、シャワー、シンクに毎日溜まっていく排水管の詰まりを除去します。なめらかな外形で使いやすい設計ですので、簡単に使用でき、次の作業へと迅速に移れます。排水管清掃業者、水道工事業、各種設備の保守担当部署や、管理会社などで多く使用されている排水管清掃機です。木の根による詰まりの除去には使用できません。
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適用管径: 30 mm ~ 110 mm
K-400 は信頼性あるパワーで、浴槽、シャワー、シンクに毎日溜まっていく排水管の詰まりを除去します。なめらかな外形で使いやすい設計ですので、簡単に使用でき、次の作業へと迅速に移れます。排水管清掃業者、水道工事業、各種設備の保守担当部署や、管理会社などで多く使用されている排水管清掃機です。木の根による詰まりの除去には使用できません。
| ドラム容量 | 径 10 mm (3⁄8")、長さ 30.5 m (100') のケーブルまたは径 12 mm (1⁄2")、長さ 22.5 m (75') のケーブル。 |
| モーター | 1/3 馬力、モータケーブル回転速度 165 RPM。 |
| 質量 (本体のみ) | 20.4 kg |
| 寸法 | 長さ 53 cm、オートフィード装着時 61 cm 、高さ 58.5 cm、幅 43.2 cm |
| K-400 全モデルに排水管清掃用グローブおよび取扱説明書が付属しています。 |
| カタログ番号 | モデル番号 | 概要 | 電圧 (ボルト) | 重量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ポンド | キログラム | |||||
| 52363 | K-400 with C-32 IW | K-400本体、グローブ、付属品:C-32 IW 3/8" x 75'(10 mm x 23 m)ソリッドコア(IW)ケーブル、T-260 ツールセット | 115 | 68 | 31.0 | |
| 26993 | K-400 with C-31 IW | K-400本体、排水管清掃機用グローブ及び標準付属品:C-31 IW 3/8" x 50'(10 mm x 15.2 m)ソリッドコア(IW)ケーブル、T-260ツールセット内容: T-202 バルブオーガー、T-205 “C”カッタ、T-211 スペードカッタ、A-13 カップリングピン | 115 | 60 | 27.2 | |
| 26998 | K-400 with C-45 IW | K-400本体、排水管清掃機用グローブ及び標準付属品:C-45 IW 1/2" x 75'(12 mm x 23 m)ソリッドコア(IW)ケーブル、T-260 ツールセット | 115 | 81 | 37.0 | |
| 27003 | K-400 with C-44 IW | K-400 本体、排水管清掃機用グローブ及び標準付属品: C-44 IW 1/2" x 50'(12 mm x 15.2 m)ソリッドコア(IW)ケーブル、T-260 ツールキット | 115 | 68 | 31.0 | |
| 27008 | K-400 AF with C-32 IW | K-400 本体、排水管清掃機用グローブ及び標準付属品: 2 ホイールカート、AUTOFEED、C-32 IW 3/8" x 75'(10 mm x 23 m)ソリッドコア(IW)ケーブル、T-260 ツールセット | 115 | 79 | 36.0 | |
| 27013 | K-400 AF with C-45 IW | K-400 本体、排水管清掃機用グローブ及び標準付属品: AUTOFEED、C-45 IW 1/2" x 75' (12 mm x 23 m)ソリッドコア(IW)ケーブル、T-260 ツールセット | 115 | 93 | 42.0 | |
1/3 HPの誘導モーターを使用しており、電圧に応じてドラム/ケーブルの回転速度は約150~170 RPMです。制御はFOR/OFF/REVスイッチと空気圧フットスイッチで行います。
大型ホイールと折りたたみ式ハンドルを備えた統合型運搬用カートにより、移動が容易でコンパクトな操作が可能です。
オプションのAUTOFEEDは、ケーブルを約12〜15フィート(約3.6m~4.6m)毎分で送り出しまたは巻き戻します。
ホイールはリテイニングクリップとアクスルを使用して取り付け、AUTOFEEDはフロントベアリングマウントのファスナーを付属のハードウェアに交換し、スペーサーブロックを追加してブラケットとフィードをケーブル上に固定して取り付けます。オプションのフロントガイドホースは、アダプターとロックナットを使ってフィードに取り付けます。
手袋、コード、プラグ、およびGFCIを点検します。ベルトガードと警告ラベルを確認し、GFCIを接続してテストします。ドラムが正しくFOR方向に回転することを確認し、作業エリアに移動する前にケーブルの状態とカップリングピンの固定をチェックします。